For Oaks Skis. Designové lyže z Beskyd, které nesou otisk přírody i ruční práce

Viktor Polášek strávil roky na horách jako lyžařský instruktor a stejně dlouho v dílně obklopený vůní dřeva. Touha spojit obě vášně – pohyb v horách a poctivé řemeslo – ho přivedla k nápadu vyrábět vlastní lyže.

Tak se zrodily For Oaks Skis, dřevěné designové lyže z Beskyd, které nesou otisk přírody i ruční práce.

Vaše lehké skialpové a skitouring­ové lyže vznikají v Trojanovicích. Pořád platí, že je děláte pouze na zakázku a tedy ne na sklad?

Vyrábíme hlavně na zakázku, protože nás baví tvořit lyže přímo pro konkrétní lidi a jejich potřeby. Přesto se u nás najdou i kusy skladem. Když už vyrábíme konkrétní model a máme nastavené stroje i šablony, dává smysl udělat pár navíc – někdy jako testovací, jindy rovnou k prodeji. Díky tomu se občas stane, že zákazník může mít nové lyže hned, bez čekání na zakázku.

Výroba v beskydských horách možná svádí k představě, že používáte tradiční materiály ze zdejších lesů – z čeho vlastně vaše lyže jsou?

Byli bychom rádi, kdybychom mohli říct, že vyrábíme z lokálních materiálů, ale realita je trochu jiná. V našich lesích neroste mnoho dřevin vhodných pro výrobu lehkých skitouringových lyží. Proto používáme hlavně paulownii, která je lehká a zároveň dostatečně pevná. Ta se k nám dováží. Spodní část lyže tvoří skluznice z vysokomolekulárního polyethylenu, která je odolná a dobře drží vosk. Kompozitní výztuhy kombinujeme z karbonu a lněných vláken – to nám umožňuje doladit správný poměr tuhosti a pružnosti. A aby každá lyže měla svůj charakter, doplňujeme ji dřevěnou dýhou, která podtrhuje přírodní vzhled.

Používáte nějaké tradiční technologie, nebo jde o mimořádně technicky náročný proces s využitím moderních postupů a strojů?

Začínali jsme čistě ručně, bez speciálních technologií, jen s velkou dávkou trpělivosti. Už tehdy to byl proces hodně odlišný od klasické stolařiny, protože lyže mají složitou skladbu vrstev a vyžadují velkou přesnost. Postupně jsme si pořídili CNC frézku, která nám umožňuje vyrábět přesnější jádra a šetří spoustu času. Díky tomu se můžeme více soustředit na detaily a ladění vlastností lyží, ne jen na samotné řemeslo. Přesto si pořád držíme ruční přístup – spousta kroků je o citu a zkušenosti, které stroj nenahradí.

Foto: se souhlasem Viktora Poláška

V čem jsou podle vás vaše lyže výjimečné?

Naše lyže jsou výjimečné hlavně tím, že vznikají v malovýrobě v Beskydech, kde každý pár projde ručně mýma rukama. Nejsme továrna, ale dílna – a to je na výsledku znát. Snažíme se propojit moderní technologie s přírodním vzhledem: uvnitř používáme špičkové materiály, jako je karbon, len a lehké dřevo paulownie, ale zvenku jim jedinečný charakter dodává dřevěná dýha. Díky tomu jsou lyže nejen lehké a pevné, což oceníte při výstupech i sjezdech v náročném terénu, ale navíc je každý pár originál – žádné dva kusy nemají stejnou kresbu. Pro zákazníka je to tedy nejen funkční, ale i osobní záležitost.

Zkoušíte každý pár osobně?

Každý pár osobně kontroluji, aby neměl žádné vady a aby výsledek odpovídal záměru. Samotný zákazník je ale první, kdo se na nich skutečně projede. Já si testuji hlavně prototypy – ty musím vzít do terénu, abych zjistil, jak se chovají v různých podmínkách. Podle toho pak upravuji skladbu materiálů nebo profil jádra.

Pobavily mě názvy vašich lyží: Kotary a Grapy – nemusíte je zákazníkům odjinud překládat z valašského nářečí do češtiny?

Zatím to nebylo potřeba. Naopak – většinou jsou lidi spíš zvědaví, co ta slova znamenají. Je to takové malé propojení s krajem, odkud lyže pocházejí. Název jim dodává kus místní identity a autenticity, kterou by žádný univerzální název neměl. I díky tomu mají zákazníci pocit, že si nekupují jen produkt, ale i příběh a kousek regionu.

Foto: se souhlasem Viktora Poláška

Kolik párů lyží jste schopni ročně vyrobit a kolik vaše firma uživí zaměstnanců?

Protože to není naše hlavní obživa, vyrobíme ročně přibližně 10–15 párů. Je to malá série, ale díky tomu můžeme věnovat každému kusu maximální péči. Vše si děláme sami – od návrhu přes výrobu až po finální povrchovou úpravu. Zaměstnance nemáme, což nám dává svobodu, ale zároveň to znamená, že každá lyže zabere hodně času.

Začíná listopad, je to pro vás sezona, nebo už máte objednávky mnohem dříve a v zimě odpočíváte?

Původně jsme to měli vymyšlené tak, že v zimě budeme mít volno a budeme hlavně jezdit na horách. Realita je ale jiná – objednávky chodí celoročně, takže vyrábíme i během zimy. Samozřejmě když je krásný den na horách, práce počká, ale jinak se snažíme zákazníky neodkládat.

Foto: se souhlasem Viktora Poláška

Co plánujete do budoucna – nové typy lyží nebo něco úplně jiného?

Plánujeme freeridovou řadu vycházející z našeho modelu Grapa a také novou skitouringovou řadu se šířkou pod vázáním kolem 95 mm. To je kategorie, která je hodně univerzální – vhodná jak na delší túry, tak na sjezdy v rozmanitém terénu. A kromě toho máme v plánu i něco na léto, ale o tom bych zatím nerad mluvil předčasně.